一、电泳涂装工作原理
电泳涂装是把工件和对应阳极放入电泳漆液中,利用电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料等微粒定向迁移,再以工件为阴极的表面上均匀析出、沉积形成不溶于水的漆膜的涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳动、电沉积、电解、电渗4个过程。
二、电泳涂装主要的工艺参数
1、电压
电泳涂装采用直流定电压法。电压对漆膜的厚度、外观等质量影响很大。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。在电泳投槽时进行调试,正式生产后,泳槽的电压控制在280V左右,需定期进行检查及记录。
2、电泳时间
电泳时间的长短直接影响电泳漆膜的厚度及外观。电泳时间在电泳投槽进行调试确定后,编进自行葫芦程序内,是固定的。电泳线采用自行葫芦按节拍自动进行。
3、槽液温度
槽液温度低时,漆膜较薄;温度高,漆膜外观粗糙且槽液稳定性差。一般漆液温度控制在28~30℃,以达到较好的涂膜质量及漆液稳定性。
4、固体分与颜基比
电泳漆的固体份和颜基比直接影响膜厚、外观等漆膜质量。它是电泳涂装的重要控制参数。
5、涂料的PH值
电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过低,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过高,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,H值控制在5.9~6.3。
6、槽液的电导率
槽液的电导率直接影响电泳漆的泳透力,泳透力是电泳漆膜是否均匀的最重要影响因素。
泳透力高,车身工件的内腔、缝隙等处漆膜厚度与外表面的漆膜厚度差异越小,工件所有部位的涂膜厚度也越均匀(整体质量好)。
因而在涂装施工中控制槽液电导率非常重要的。为了得到高质量涂膜,可通过控制超滤设备及阳极液系统。除去杂质正离子,将电导率控制在工艺要求的范围内。
7、工件与阳极间的距离
工件与阳极间距离过近或过远,都影响漆膜的厚度及质量。为了使膜厚均匀一致,建议采用350~500mm较为适宜。对于工件距离阳极较远的部位,其涂膜仍较薄时,应增加辅助阳极,以达到整个工件膜厚均匀。
